1.Materialien
A, Zinkbarren: sollte nicht weniger als die im Zink vorgeschriebenen GB470 sein.
B, Schwefelsäure: sollte die Anforderungen GB534 der erstklassigen konzentrierten Schwefelsäure erfüllen.
C, Salzsäure: sollte die Anforderungen der GB534 an erstklassige konzentrierte Salzsäure erfüllen.
D, der GB2946: sollte den Bestimmungen der erstklassigen Chlorierungspresse entsprechen.
2.Aussehen
A, die Beschichtungsoberfläche ist durchgehend und weist eine praktische Glätte auf.
B, der Einbau der Galvanik darf nicht hängen, tropfen oder Schlacke vorhanden sein.
C, die Oberfläche der Beschichtung sollte frei von Leckbeschichtung, Lutie und anderen Defekten sein, aber die Defekte der folgenden Bedingungen dürfen vorhanden sein.
A. Der Plattierungsbereich ist ein Fleck mit einem Durchmesser von weniger als 0,5 mm.
B. Unabhängig von der Größe der Beschichtung, der Fläche im Durchmesser von 0,5-1 mm des Flecks, nicht mehr als 3 o'Uhr pro Quadratzentimeter und der Gesamtflecken in der Beschichtung
Zählen Sie nicht mehr als 10 Punkte.
C. In der Nicht-Fuge oder Nicht-Ecke, die Höhe von nicht mehr als 1,5 mm der Strömung hängenden Tröpfchen oder Schlacke.
D. Der Kontakt des Plattierungsteils mit dem Aufhänger und dem Operationswerkzeug ist vernarbt, aber das Bügeleisen wird nicht freigelegt.
3.Zinkhaftung und Zinkschichtdicke
A, Beschichtungsdicke von 3―4 mm, Zinkhaftung sollte weniger als 460 g/m betragen, dh die durchschnittliche Dicke der Zinkschicht beträgt nicht weniger als 65 Mikrometer.
B, die Dicke der Beschichtung ist größer als 4 mm, die Zinkhaftung sollte nicht weniger als 610 g/m betragen, dh die durchschnittliche Dicke der Zinkschicht beträgt nicht weniger als 86 Mikrometer.
C, Gleichmäßigkeit der Beschichtung: Die Zinkbeschichtungsschicht ist im Wesentlichen homogen mit Kupfersulfatlösungstest, der fünfmal nicht ausgesetztes Eisen auslaugt.
D, Beschichtungshaftung, die Zinkschicht der Beschichtung sollte mit dem Grundmetall stark genug Haftfestigkeit verbunden werden, der Hammertest fällt nicht ab, nicht konvex.
4, zu überzogene Teileanforderungen
Eine zu plattierende Oberfläche sollte flach sein, und es gibt keine Beizmethode, die die Verunreinigungen nicht entfernen kann.
wie Farbe, Fett, Zement, Teer und übermäßig faul
Gefahrstoffe.
B, alle Schweißnähte von geschweißten Bauteilen müssen abgedichtet sein und dürfen keine Luft enthalten.
C, Rohrfittings und Behälterteile müssen einen Auspuff und ein Zinkeinlassloch haben.
D, das Werkstück sollte ohne Gewinde fertig geschweißtes Stahlrohr sein, wenn das Gewinde geschützt werden soll.
5. Testmethode
A, Zink-Adhäsionsmessung mit magnetischem Dickenmesser, misst direkt die Dicke der Zinkschicht.
B, die Bestimmung der Beschichtungsgleichförmigkeit unter Verwendung des Auslaugungstestverfahrens mit Kupfersulfatlösung.
6. Die Methode des Dehnens und Schneidens
A, die Zinkschichthaftung, Zinkschichtdicke, die Gleichmäßigkeit der Zinkschicht, Haftung ist umstritten, Proben und Produkte unter den gleichen Prozessbedingungen entnehmen, verzinkt
Nicht den Anforderungen dieser Norm für nicht konforme Produkte entsprechen.
B, die Produktfabrik-Probenahmemethode, wenn nicht zum ersten Mal qualifiziert, dann gemäß den einschlägigen Bestimmungen der Probenahme, wenn noch unqualifiziert, dann entschieden, dass die Produktcharge nicht qualifiziert ist.
7. Inspektion und Lagerung
A, die Inspektion der qualifizierten Beschichtung sollte von einem Vollzeit-Inspektionspersonal schriftliche Visa abgeschlossen werden, bevor der Fall in das qualifizierte Büro.
B, die qualifizierten Produkte sollten nach verschiedenen Spezifikationen ordentlich gestapelt werden.
8, Feuerverzinkungsprozess
Montage Inspektion-Vorspülen-Entfetten-Reinigen-Beizen-klare Säure-Lösungsmittel-Trocken-Feuertauchzink-Restzink-Kühlung, Reinigung-Reinigung-Selbsttest Sanierung-Fertigprodukt Inspektion-qualifizierte Fabrik.